Avui dia, el manteniment ocupa un lloc central en qualsevol activitat industrial i és un desafiament important per a la productivitat i la competitivitat de les empreses.
Fins ara, se cenyia a les operacions de reparació o a la resolució de problemes amb caràcter ocasional. En l’actualitat, el manteniment industrial és un àmbit d’actuació bastant més ampli el resultat del qual influeix de manera considerable en la productivitat de les plantes industrials.
Ara bé, amb gran freqüència no es coneixen els problemes, les metodologies i les eines que es valen els professionals del departament de manteniment i producció. Normalment aquests successos són correlacionats a les obligacions de departaments amb funcions logístiques, quals per costos eviten el fet d’invertir.
Aquestes eines, els qui les posseeixin veuran que estan evolucionant molt en els últims anys gràcies als avanços tecnològics i, les noves solucions de gestió del manteniment industrial faciliten considerablement el treball dels equips en el terreny.
Ha vist alguna vegada una planta que funcioni sense un equip de manteniment? Encara que la direcció es queixi dels costos, mai «tancarà» el departament de manteniment. Això és perquè el manteniment industrial és un servei essencial.
Amb això en ment, en aquest article abordarem tots els aspectes bàsics i importants que has de conèixer quant al manteniment industrial.
Què és el manteniment industrial?
En general, el manteniment industrial pot definir-se com una combinació de totes les activitats i tècniques necessàries per a preservar l’estat de funcionament desitjat dels equips de producció.
El concepte de manteniment industrial garanteix que tots els actius estiguin en condicions òptimes de funcionament. Per això, sol utilitzar-se indistintament amb el terme manteniment de planta.
A més d’assegurar-se que l’equip funciona bé, el manteniment industrial té un altre component important: el control dels costos.
De fet, mantenir els actius en bon estat és important quan es tracta d’aconseguir les quotes de producció i garantir la qualitat dels productes.
La millor manera de mantenir els costos de manteniment sota control sense deixar de prestar serveis de manteniment de qualitat és establir les KPI de manteniment, encara que a vegades sigui un error per la limitació de les capacitats funcionals en els sinèrgics burocràtics, i aplicar els sistemes de manteniment industrial adequats amb el suport d’un programari de manteniment.
Darrere de tot això, per descomptat, hi ha tècnics de manteniment industrial amb talent que exerceixen aquestes funcions essencials. Desgraciadament manquen de les possibilitats laborals de definir el seu treball amb caracterització
Tipus de manteniment industrial
Els processos i programes de manteniment industrial són la pedra angular de la productivitat i la fiabilitat de les empreses.
En aquest sentit, existeixen diverses estratègies de manteniment que conflueixen per a oferir als fabricants la possibilitat d’optimitzar les seves línies de producció.
Cada empresa defineix les seves necessitats de manteniment industrial i aplica una estratègia de planificació. Depenent de les funcions laborals que exercim.
A continuació, analitzarem els principals tipus de manteniment que més utilitzen les indústries: Després, específicament, tenim altres manteniments de conductes més analítiques.
- Manteniment correctiu.
- Manteniment preventiu.
- Manteniment predictiu.
- Manteniment basat en la condició. I anàlisi de mitjans.
- Manteniment correctiu
Com el seu nom indica, el manteniment correctiu s’aplica just després que s’hagi detectat un problema en una línia de producció.
Les mesures correctives només se centren en arreglar l’equip i fer que torni a funcionar.
Aquest tipus de manteniment industrial pot ser planificat o no planificat en funció de si s’ha creat o no un pla de manteniment.
El manteniment correctiu no planificat és necessari quan un problema no va poder anticipar-se amb el manteniment preventiu.
Manteniment preventiu
El manteniment preventiu s’utilitza com una forma fiable d’identificar les avaries o les fallades dels equips abans que es produeixin.
Las medidas preventivas se adoptan para reducir la probabilidad de que se produzca una avería o una degradación inesperada de los equipos.
Per a això, es requereix un enfocament estratègic per a posar en marxa un programa de manteniment preventiu amb èxit.
La digitalització de les empreses industrials ha proporcionat moltes solucions informàtiques i tecnològiques que permeten als tècnics realitzar, supervisar, fer un seguiment i planificar el manteniment preventiu de manera eficaç.
Manteniment predictiu
L’aparició de solucions de processament i anàlisi de dades, així com de la intel·ligència artificial, ha permès als fabricants planificar un manteniment predictiu basat en la previsió de fallades i avaries.
Aquest tipus de manteniment industrial permet a les empreses anticipar-se als problemes planificant les intervencions i operacions de manteniment necessàries en funció de les prediccions.
D’aquesta manera, permet limitar les despeses ocasionades per les avaries inesperades, les parades dels equips i les interrupcions de la producció.
Manteniment basat en la condició
El manteniment basat en la condició és probablement la forma de manteniment industrial més complicada d’aplicar. Implica revisions periòdiques i un pla de prevenció de fallades del sistema.
En concret, supervisa l’estat real dels equips i determina quin manteniment és necessari en funció d’uns certs indicadors: rendiment, pròximes fallades, anàlisis de criticitat, etc.
Objectius del manteniment industrial
L’objectiu principal del manteniment industrial és aconseguir el menor nombre d’avaries possible i mantenir la planta de producció en bon estat de funcionament amb el menor cost possible.
D’altra banda, la maquinària i altres instal·lacions han de mantenir-se en un estat tal que permeti utilitzar-les en la seva capacitat òptima (d’obtenció de beneficis) sense cap interrupció ni obstacle.
A més, la finalitat de la divisió de manteniment industrial de la fàbrica és assegurar la disponibilitat de les màquines, els edificis i els serveis requerits per altres seccions de la fàbrica per a l’acompliment de les seves funcions amb un rendiment òptim de la inversió, ja sigui en material, maquinària o personal.
Però, els objectius clau de la gestió del manteniment poden reduir la dependència del manteniment correctiu i contribuir a un programa de manteniment més eficient i eficaç.
Després de tot, la gestió del manteniment és molt important en una empresa. De fet, determina en part l’èxit a llarg termini de l’empresa, ja que uns recursos mal mantinguts poden paralitzar les operacions i fer que l’empresa perdi diners.
D’altra banda, el gestor de manteniment ha de conèixer a fons els processos de l’empresa i saber quins processos són els més importants per a l’èxit de l’empresa.
Aquest coneixement l’ajudarà a programar tasques com les reparacions per ordre de prioritat i a assignar primer els recursos a les activitats de manteniment més importants.
En poques paraules, un cap de manteniment que no faci bé el seu treball pot posar a l’empresa en un destret, pel que fa a la programació, els costos i el compliment de la normativa.
A continuació, analitzarem amb més detalli les principals funcions i objectius de la gestió del manteniment industrial en una empresa.
Controlar els costos i el pressupost
El responsable de manteniment distribueix el pressupost que se li assigna a les diferents àrees de recursos del departament per a garantir que tot funcioni amb eficàcia.
És important incloure en el pressupost fons tant per al manteniment planificat com per al d’emergència o correctiu.
Planificar els treballs de manteniment
La gestió estratègica del manteniment inclou disposar d’un programa de manteniment industrial per a programar els treballs de manteniment amb antelació.
Això és important perquè distribueix eficientment el temps i els recursos apropiats de la mà d’obra per a les tasques de manteniment proactiu i preventiu, ajudant els departaments de manteniment a reduir la freqüència de les principals fallades dels actius.
Finalment, els responsables de manteniment han de tenir un clar coneixement de l’estructura de l’empresa per a programar el treball de manera eficaç. Això ajudarà a determinar la prioritat dels diferents treballs.
Minimitzar les fallades dels equips i les parades de producció
El personal del departament de manteniment s’esforça per maximitzar la disponibilitat dels equips, i són més capaços de fer-ho quan els treballs de manteniment preventiu es gestionen bé.
En definitiva, els tècnics de manteniment han de ser capaços d’estar al corrent del manteniment preventiu per a mantenir les màquines en funcionament de manera que es minimitzin les fallades i les interrupcions de la producció.
No obstant això, el temps d’inactivitat no pot evitar-se per complet, per la qual cosa quan les màquines necessiten reparacions, aquestes han de realitzar-se amb rapidesa i eficàcia.
Prolongar la vida útil de la maquinària industrial
Quan les tasques de manteniment es deleguen adequadament, es prioritzen i es completen de manera ràpida, les màquines duren més.
Amb el temps, un bon pla de manteniment millora la fiabilitat, la disponibilitat i la facilitat de manteniment.
Això s’aconsegueix mitjançant un treball de manteniment proactiu, que pot incloure el manteniment preventiu, el predictiu i el basat en la condició.
Millorar la qualitat del producte
Quan les màquines reben un millor manteniment, el resultat és una millora de la qualitat del producte i una disminució del nombre de productes que han de rebutjar-se o reelaborar-se.
Al cap i a l’últim, la millora de la qualitat del producte condueix a millors resultats del teu producte i, al seu torn, a clients més satisfets i a més vendes.
Compliment de la normativa
Les tasques de manteniment han de dur-se a terme de manera que es compleixi la normativa marcada per les institucions governamentals a tots els nivells.
En principi, pot semblar una solució més barata assignar un empleat a un equip, encara que la llei estableixi que han d’assignar-se dos empleats a aquest equip per raons de seguretat. En aquest cas, la llei tindrà prioritat.
El responsable de manteniment ha d’estar al dia de totes les normatives pertinents per a evitar tenir un frec amb la llei.
Garantir la seguretat del personal
Un altre objectiu de la gestió del manteniment és garantir la seguretat de tot el personal, dins i fora del departament de manteniment.
Això es fa mitjançant inspeccions periòdiques de calderes, compressors, equips de manipulació de materials i altres actius que podrien resultar perillosos si funcionen malament.
Quan el manteniment es gestiona adequadament, la seguretat augmenta per a tots els membres de l’organització.
En la pràctica, moltes màquines poden ser perilloses quan funcionen amb normalitat, però encara més quan funcionen malament.
Per tant és essencial una formació adequada sobre el funcionament de cada actiu, la qual cosa cal fer i el que no cal fer en matèria de seguretat i els protocols per a situacions d’emergència.
Com gestionar el manteniment industrial en una empresa
Darrere de tota història d’èxit empresarial, hi ha un equip de manteniment industrial que treballa entre bastidors per a garantir la fluïdesa de totes les activitats empresarials.
Com qualsevol altra funció empresarial, el departament de manteniment té moltes parts mòbils, i aconseguir que totes elles treballin en sincronia és un treball diari, més encara si el departament no té fons suficients i compta amb recursos limitats.
Sigui com sigui, per a organitzar un departament de manteniment eficient cal saber quina és la finalitat del manteniment, com definir objectius intel·ligents i com configurar l’equip de manteniment perquè tingui èxit.
La gestió del manteniment es veu sovint més com una sèrie de tasques necessàries que com una part essencial de qualsevol procés industrial.
Algunes empreses fins i tot redueixen la gestió del manteniment a un «mal necessari», o a un nero i inevitable cost de producció.
Per contra, les empreses d’alt rendiment consideren la gestió del manteniment com una part integral de la seva estratègia empresarial, donat el seu impacte directe en els objectius de productivitat i rendibilitat.
Valorar com correspon la gestió del manteniment requereix un canvi cultural en tota l’empresa.
Pel que les empreses que desitgen fer créixer els seus negocis han d’invertir en les eines i les solucions adequades.
En un sentit més ampli, la gestió d’un departament de manteniment industrial inclou:
- Prevenir les avaries inesperades de les màquines.
- Maximitzar la disponibilitat i fiabilitat de tots els sistemes operatius.
- Mantenir l’equip i els sistemes operatius en bon estat per a eliminar possibles problemes de seguretat i garantir un alt nivell de funcionament.
- Treballar amb els equips de producció per a aconseguir els objectius de producció.
- Donar suport als esforços d’altres departaments.
- Proporcionar serveis de manteniment de qualitat mantenint els costos sota control.
La planificació i la programació són activitats essencials en els processos de producció de totes les empreses i indústries.
Si les empreses desitgen beneficiar-se d’una cadena de producció i de valor racionalitzada, per què hauria de ser diferent quan es tracta dels processos de manteniment industrial?
En un món ideal, la persona responsable de planificar i programar el manteniment el faria de manera preventiva en lloc de correctiva, però això està lluny de ser la norma.
És més comú trobar empreses que viuen sota una «cultura de la reparació» que és ineficient, insostenible i erosiona els marges de benefici.
Desfer-se d’aquesta cultura comuna de la reparació pot ser un repte, atès que requereix un canvi cultural sincer i de principi a fi.
No obstant això, les recompenses en productivitat i rendiment dels actius bé valen la pena per a desenvolupar una cultura que valori, secundi i practiqui el manteniment preventiu.
Per què és important el manteniment industrial
Per a les indústries que fan un ús intensiu d’actius, el paper del manteniment industrial és important per diversos aspectes, entre els quals destaquen:
- Mantenir un rendiment fiable dels equips i la maquinària.
- La seguretat.
- L’eficiència energètica.
- El compliment de la normativa.
- La cobertura de la garantia.
A més, el manteniment preventiu pot tenir un impacte significatiu en els costos de les operacions, en contraposició amb el tractament selectiu d’un problema quan es produeix.
Existeix la falsa creença que el manteniment industrial no té res a veure amb la producció. Però, en la realitat és tot el contrari.
L’àrea de manteniment industrial ha d’estar sempre fent costat a la producció perquè aquesta, es doni sense cap novetat.
A mesura que la producció de les empreses va començar a realitzar-se amb més qualitat, el manteniment industrial va haver d’evolucionar al mateix temps.
A partir d’aquesta evolució, va sorgir el manteniment predictiu. Fet i fet, ha suposat un gran avantatge, ja que no és necessari detenir la producció per a conèixer l’estat de les màquines; a més de realitzar un pla adequat quan es necessita intervenir.
Per tant, el gerent d’una empresa, que pensi que el manteniment és una pèrdua de diners i temps, està cometent un error que li sortirà molt més car del que pensa.
No fer el suficient manteniment als equips d’una empresa, és un perill per a la producció, ja que en qualsevol moment fallarà greument una màquina, fent-li perdre la producció i fins i tot una vida humana.
L’abast i la importància del manteniment poden variar segons el tipus de planta i del que es produeixi. No cal dir que una avaria dels equips pot provocar una inevitable pèrdua de producció.
Quan es produeix una avaria important en una fàbrica de producció contínua, tot el procés de producció es deté.
Com a resultat, l’empresa pot experimentar una pèrdua immediata de productivitat i una pèrdua de milers d’euros per hora.
És un fet establert que una planta industrial mal mantinguda requerirà una costosa reparació en algun moment.
Finalment afegir que els equips industrials com les màquines, les cintes de transport i els equips varis de producció es desgasten i requereixen un manteniment regular per a funcionar de manera correcta.
Passat i futur del manteniment industrial (Breu Història)
La gestió del manteniment industrial com a part important de l’estratègia corporativa i com a professió no sempre ha existit en la forma en què la veiem avui.
És un concepte que ha evolucionat a tot el món, especialment en els últims 50 anys, amb avanços encara més evidents en l’última dècada.
El que va començar sent responsabilitat exclusiva d’enginyers i tècnics ha crescut fins a convertir-se en la columna vertebral de les operacions empresarials, a mesura que les organitzacions s’adonen de l’impacte que el manteniment pot tenir en la seva eficiència i en els seus resultats.
Els inicis del manteniment industrial
La gestió del manteniment industrial té els seus orígens en la indústria manufacturera.
La capacitat d’aprofitar el vapor per a obtenir energia, el transport per tren i la invenció de les comunicacions bàsiques (telèfons i ràdio) van marcar l’inici de la Primera Revolució Industrial (segle XVIII) i el canvi gradual del treball humà a la producció amb màquines.
En primera instància, les fàbriques manejaven les seves màquines de manera senzilla: utilitzar-la fins que es trenqui i reparar-la només quan ja no funcioni.
Pel que l’atenció se centrava en el manteniment correctiu i no hi havia cap mena de manteniment planificat.
El temps d’inactivitat llavors no era tan crític com ara, per la qual cosa el funcionament dels actius en manteniment per avaria no es considerava un gran problema.
No obstant això, amb la Segona Revolució Industrial (mediats i finals del segle XIX) van arribar les màquines elèctriques, que van crear la necessitat d’un manteniment més complex.
En aquest moment, els enginyers de planta es van tornar gradualment més proactius en la cura d’aquestes.
En la pràctica, van identificar i van establir un patró de manteniment basat en la freqüència, és a dir, la substitució de peces com podrien ser les corretges entre altres a intervals específics.
Malgrat la qual cosa, això suposava un gran balafiament, ja que solien canviar les peces seguint un estricte calendari, tant si era necessari com si no.
Punt d’inflexió en la gestió del manteniment industrial
En la dècada de 1950, la indústria es trobava en plena reconstrucció per a recuperar-se de les seqüeles de la Segona Guerra Mundial, especialment a Alemanya i el Japó.
L’espai de fabricació es va tornar cada vegada més competitiu i la tolerància al temps d’inactivitat en la indústria va disminuir.
D’una banda, els enginyers japonesos van iniciar una nova tendència que consistia a seguir les instruccions del fabricant sobre la cura de cada màquina durant el seu funcionament.
Aquesta tendència va donar origen al que avui coneixem com a «manteniment preventiu». A poc a poc, van encoratjar als tècnics i altres especialistes a càrrec de la maquinària a desenvolupar programes per a lubrificar l’equip, i després anotar i informar de qualsevol observació per a ajudar a prevenir danys en les màquines.
Encara que això va reduir significativament el temps d’inactivitat, continuava sent una acció cara i ineficient. Les peces es continuaven substituint amb un estricte criteri de temps, fins i tot quan podrien haver funcionat durant més temps.
D’altra banda, en la dècada de 1960, la cerca d’estratègies de manteniment industrial més eficaços va rebre un impuls després de l’arribada del Boeing 747.
La indústria aeronàutica necessitava millorar la fiabilitat; mitjançant una estratègia de manteniment amb una estructura clara per a reduir els accidents.
Així va néixer el manteniment centrat en la confiabilitat. El terme va ser utilitzat per primera vegada en públic per United Airlines. Poc després, el concepte va ser ràpidament adoptat per altres indústries.
Amb el temps, altres empreses van començar a reconèixer que el manteniment era una estratègia fonamental i no un complement; arribant a reconèixer el seu impacte en els beneficis.
Des de llavors fins avui, les següents generacions de professionals del manteniment han adoptat cada vegada més elements proactius en la seva estratègia de manteniment, la qual cosa ha donat lloc al desenvolupament d’altres estratègies de manteniment com el manteniment basat en el risc i el manteniment productiu total.
Introducció i impacte de les tecnologies en el manteniment industrial
Encara que han ocorregut moltes coses des de l’inici de la revolució industrial, fa uns 200 anys, sembla que els canvis més dràstics s’han produït en els últims 50 anys.
Especialment des de l’any 2000 fins a la data, les innovacions tecnològiques en tots els àmbits de la vida són majors que mai en la història de la humanitat i la gestió del manteniment industrial no queda al marge.
L’impacte d’aquestes noves tecnologies ha afectat els següents aspectes de la gestió del manteniment:
Comunicació
Des de l’ús de la tecnologia sense fil fins als telèfons mòbils/tauletes amb accés a Internet i altres dispositius portàtils, la tecnologia ha canviat per complet la manera de treballar dels equips de manteniment industrial.
Ja no han de reunir-se en persona amb un supervisor per a obtenir les assignacions de treball o transmetre informació vital.
Els tècnics de manteniment industrial poden comunicar-se amb tots els altres membres de l’equip des dels llocs més remots.
També poden gravar i informar de qualsevol problema amb els actius en temps real amb absoluta precisió utilitzant les funcions de càmera i vídeo dels seus telèfons.
Activitats de manteniment industrial
Amb la introducció de diferents sensors que poden transmetre informació sobre l’estat dels equips i les possibles fallades en temps real, els tècnics ja no estan lligats a les pràctiques antiquades que eren l’habitual en dècades passades.
L’automatització remota és una altra eina tecnològica que ara permet al personal de manteniment industrial supervisar i controlar les instal·lacions externes d’una organització, especialment quan no és convenient tenir personal estacionat allí permanentment, com en les instal·lacions submarines o en climes molt remots i hostils.
Suport de programari
El suport de programari s’ha convertit en una cosa normal i no en una excepció. Així, l’ús de sofisticats programes informàtics, com els sistemes informatitzats de gestió del manteniment (GMAO) i la planificació de recursos empresarials (ERP), ha contribuït a passar dels temps del manteniment correctiu a estratègies més proactives, com el manteniment basat en el risc i la supervisió basada en l’estat.
D’aquesta manera, utilitzats conjuntament o de forma aïllada, aquests programes ajudaran una empresa a gestionar activitats crítiques dins de la gestió del manteniment industrial, especialment el control d’inventaris, la gestió de projectes, la gestió d’ordres de treball, etc.
El possible futur del manteniment industrial
Amb el continu creixement de la transformació digital, els consumidors esperen ara un alt nivell d’avanç tecnològic en l’entorn en el qual treballen i de les màquines amb les quals interactuen.
Vegem breument dues àrees clau en les quals s’espera que la transformació digital afecti la gestió del manteniment industrial:
La Internet de les coses
Algunes indústries (per exemple, la mineria i la fabricació) són especialment sensibles als temps d’inactivitat dels equips i qualsevol fallada pot provocar pèrdues considerables.
Realitat virtual/augmentada
La realitat virtual (RV) i la realitat augmentada (RA) són més comunes en el sector del manteniment d’aeronaus, encara que altres organitzacions poden trobar maneres d’incorporar-les a la seva gestió del manteniment.
Algunes àrees en les quals ambdues troben aplicació són
- Formació de tècnics mitjançant simuladors quan la formació en la vida real no és pràctica, convenient o comporta molt risc de danyar equips cars.
- Assistència als tècnics en la realització de les seves tasques de manteniment. Utilitzant la RV o la RA, els tècnics poden mostrar als experts d’una ubicació remota en què necessiten ajuda i aquests especialistes els guiaran per a dur a terme les inspeccions, revisions o reparacions necessàries.
Beneficis del manteniment industrial per a la teva empresa
El manteniment industrial és una pràctica que ha d’adoptar-se en totes les empreses que utilitzen maquinària en la fabricació dels seus productes.
Aquest servei, que pot dur-se a terme de manera contínua o permanent, se centra en diferents etapes del procés de producció i es tradueix en nombrosos beneficis.
A continuació, veurem una llista dels avantatges que genera el manteniment industrial per a les empreses:
- Permet portar un historial d’intervencions preventives, correctives i predictives, a cadascun dels equips. D’aquesta manera, es compleix amb la normativa local i internacional.
- Les pràctiques de manteniment industrial recomanades poden ajudar-te a prolongar la vida útil de la planta i la maquinària en alentir el procés de desgast.
- El cicle de vida de les màquines és molt més productiu i, a vegades, pot ampliar-se mitjançant intervencions de modificació.
- El manteniment industrial garanteix la disponibilitat operativa dels teus equips necessaris per a casos d’emergència en tot moment.
- Es redueix el risc d’accidents laborals, en tenir més ben controlat el funcionament de les màquines evitant danys crítics.
- El cost de producció és molt més eficient, pel fet que es perd menys temps per fallades mecàniques, elèctrics o electrònics.
- Fa que l’ambient de treball sigui molt més agradable, gràcies a la reducció de l’estrès dels operaris, supervisors, tècnics i líders de producció.
- Al no haver-hi pèrdues de temps ni de matèries primeres per treballs urgents, millora notablement la qualitat dels productes o serveis oferts per l’empresa.
- T’ajuda a millorar l’eficàcia operativa de la planta.
Conclusions
En conclusió, el manteniment industrial és avui dia essencial perquè les empreses ofereixin productes d’alta qualitat al menor cost possible.
La funció de mantenir els equips en condicions òptimes és la seva raó de ser i no pot suprimir-se si una empresa vol ser competitiva.
En poques paraules, el manteniment industrial ha de considerar-se una inversió a llarg termini.
En un entorn competitiu, la planta ha de funcionar de manera eficient i el temps d’inactivitat no ha d’interrompre la producció.
Per a aconseguir aquestes condicions, has de desenvolupar i aplicar una estratègia de manteniment eficaç que pugui planificar, controlar i dirigir totes les activitats relacionades amb el manteniment industrial.
Ja sigui de manera preventiva o contínua, els serveis de manteniment industrial són una pràctica que han d’implementar-se.
A través d’aquestes accions, la teva empresa podrà garantir les condicions necessàries perquè no hi hagi falles en les diverses etapes de la producció.
D’aquesta manera, els nivells de productivitat es mantindran i la competitivitat de la teva empresa estarà assegurada.
Necessites un servei de manteniment industrial per a la teva empresa?
En tenim el coneixement, els recursos i l’experiència de més de 20 anys per a proporcionar serveis excepcionals en manteniment de plantes que ajuden al fet que els teus processos de producció prosperin sense interrupció.
El manteniment de plantes industrials és un dels principals serveis que oferim als nostres clients.
El nostre personal està altament capacitat per a oferir paquets de manteniment complets que t’ajudin a mantenir i millorar l’eficiència de les teves operacions.
Els serveis de manteniment de plantes industrials que oferim t’ajuden a mantenir el temps d’inactivitat al mínim i a mantenir els teus costos sota control mitjançant processos provats i fiables que impliquen el manteniment de plantes industrials i la reparació i substitució d’equips segons sigui necessari.
Realitzem diversos serveis de manteniment de plantes:
- Manteniment correctiu
- Manteniment preventiu
- Outsourcing de manteniment industrial
- Gestió de projectes
- Muntatge i manteniment de maquinària i equips industrials
- Termografia
- Anàlisi de vibracions
- Instal·lacions industrials de tota mena
- Implantació de *GMAO
- Seguretat Industrial
Els nostres professionals de manteniment presten servei a una sèrie d’indústries diferents, com la siderúrgia i la fosa, el processament d’aliments i productes químics, així com la fabricació en general
